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常見問題 -> 注塑模具熱流道的一些技術因素
熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨立地加熱,而在注塑模具中熱絕緣,這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽車、醫療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設備等領域都有著到廣泛的應用。
一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。
其中最重要的有兩個技術因素:
一、是塑料溫度的控制;
二、是塑料流動的控制。
一個典型的熱流道系統由如下幾部分組成:
(1)熱流道板(MANIFOLD);
(2)噴嘴(NOZZLE);
(3)溫度控制器;
(4)輔助零件。
熱流道模具的優點:
(1)縮短制件成型周期;
(2)節省塑料原料;
(3)減少廢品,提高產品質量;
(4)消除后續工序,有利于生產自動化;
(5)擴大注塑成型工藝應用笵圍。
同時也存在模具成本上升、制作工藝設備要求高、操作維修復雜等缺點。
在工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍,熱流道模具生產比例不斷攀升,甚至有些10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。但在我國熱流道技術的研究才剛剛開始,應用范圍局限在規模企業,設計能力相對空白,因而對該技術應用的研究具有極其重要的意義。